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产品详细介绍
【适用燃料】
生物质颗粒、燃煤、燃柴
【产品介绍】
该热风炉的燃烧室与换热器合为一体,采用全钢板多层套筒式结构,其炉心下部为燃烧室,上部和四周为环形换热器,空气和烟气均是双回程,各行其道进行换热。为了提高热效率,采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理,减薄层流厚度,使空气和烟气在行进中不断变换旋向,大大强化了换热效果。
主要工作过程是:轻油(气)在燃烧室内燃烧产生高温烟气,在燃烧机的作用下进入烟环,与外侧空气进行热交换后,经烟道由烟囱排出,冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳,经炉顶流入炉膛外侧空气环,由热风出口管道供给需干净热风的设备。
【性能优势】
a、以轻油(气)为燃料。
b、以洁净的热空气作为干燥介质,。
c、能耗低,热。
d、自动测温和显示。
e、操作简单,使用方便,配套设备(燃烧机除外)全部国产,其性能指标达到国内水平。
【技术参数】
型号 输出人 输出风量 输出温度 耗气量
单位 Kcal M³/h ℃ M³/h
RFY-2.5 1.045x 10^5 1500-560 60-200 6-8
RFY-4 1.672x 10^5 3500-930 60-200 9-11
RFY-8 3.344x 10^5 5600-1480 60-200 12-14.5
RFY-15 6.270x 10^5 12000-2160 60-250 22-27
RFY-30 12.54x 10^5 25000-4330 60-250 45-53
RFY-40 16.72x 10^5 28000-5600 60-250 59-68
RFY-60 25.08x 10^5 45000-8660 60-250 88-105
RFY-80 33.445x 10^5 83000-12500 60-350 120-139
RFY-160 66.88x 10^5 134400-23000 60-350 230-281
RFY-200 83.60x 10^5 170000-28000 60-350 295-350
燃气蒸汽锅炉产品介绍:
制冷工况可通过阀门切换来实现,即使水源水进冷凝器,蒸发器的冷冻循环水接用户系统。(反之则为制热工况)冷却水一般是由冷却水塔制冷实现,一般是将常温35~4度的水降到15~2度左右。如果需要再低一些的温度,冷却水塔就实现不了,需要制冷机组来实现(冰水机,有的又称冷水机),而冰水机的进水温度可以是常温,出水温度可以达到-5~-5度的温度,一些复叠式的制冷机可以实现-15度以下的温度。这个水就是冷冻的水了。
WNS型燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉.采用偏置炉胆湿背式结构,高温烟气依次冲刷二及三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气.锅炉装有活动的前后烟箱盖,使锅炉检修方便.锅炉配置技术性能良好燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等技术,并具有高低水位报警和极低水位、汽压、熄火等自动保护功能.该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、等特点。
WNS型燃气蒸汽锅炉主要特点:
配套辅机,综合技术性能。
吸附设备通常选用的固定床吸附器。为防止吸附颗粒被粉尘等阻塞,在气体流入吸附床层前,应先经过预净化设备。通常对吸附剂的需求是:阻力下降,无粉尘,吸附容量高,截留度要高。因为吸附脱臭设备不宜频频再生,所以需求进口臭气浓度不能太高,不然再生频频,构成糟蹋不经济。当前常用的吸附剂分为:可再生吸附剂与不行再生吸附剂1.可再生吸附剂不行再生吸附剂法在高温下复原气氛下分化为Fe2O3和ZnO依然存在锌的发扬、硫酸盐的构成现已因为热堆积导致的火星下降等缺陷。
水循环简单,受压部件结构合理,在水质的情下,可以安全运行。
整体结构合理、紧凑、符合快装出厂条件 .本产品出厂时由三大部分组成;锅炉主机、烟囱及管路系统,其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕,主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥,运至现场将主机和烟囱组装即可.现场接通气源、电源、水管路即可试车.大大缩短了安装周期。
性能.该锅炉主机属整体结构,燃烧器装配在前烟箱盖上,本体主要布置受热面和燃烧室部分.具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,炉胆采用偏置波形炉胆, 保温层选用新型轻质隔热保温材料,外包装采用彩色薄板,外形包装为长方体,使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的性和美观感.该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体,不须另做基础。
WNS型燃气蒸汽锅炉优势:
CWNS卧式全自动燃气卧式蒸汽锅炉采用上较自动化程度较高的“百得”全自动燃烧器作为主要燃烧设备,该燃烧器的燃烧程序由较的燃烧程序控制器控制,能实现燃油锅炉正常燃烧所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态、能在非常情况下,自动实施保护性停炉,配以相应的温度控制器、压力比例调节器,实现高低温度指示、超压指示、调节,水位在正常范围内波动。
速差可以通过离心机自控系统的综合控制盘来进行调节。速差与工作压力之间的变化关系能够形成一条速差曲线,显示在综合控制盘的大屏幕上,图4是DC2离心机实际运行时的一条速差曲线:图4中的十字交叉点为离心机当前的工作点,其中佳的工作点为2点与3点之间。如果进泥的状况发生波动,如污泥浓度突然升高或流量突然变大,将会引起工作压力的升高,如速差曲线中所设定的,十字交叉点向右移动,速差将会加大,干污泥将会被更快速的从转鼓中推出,工作压力下降,离心机的工作点又回到2点与3点之间;反之,如污泥浓度突然降低或流量突然减小,将会引起工作压力的下降,速差将会减小,污泥在离心机中的停留时间加长,污泥变得更干,工作压力又回升,离心机的工作点又回到2点与3点之间;这样,技术人员根据污泥种类、性质的不同,将脱水效果佳时的速差和工作压力设定成不同的速差曲线,贮存在综合控制盘中,设备操作人员根据所处理的污泥类型进行选择控制系统将根据设定的自动调整转鼓转速与螺旋转速之差,使设备运行在佳状态。卧螺离心机的维护管理3.1.采取多种措施,减少离心机的振动在每次离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗,根据我们的经验,如果转鼓冲洗不,在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附,那么,在下次开机时,转鼓会因受力不均匀,造成动平衡的破坏,导致离心机强烈振动;另外,在每次清洗上清液返流管完毕重新安装液位挡板时,应注意确保所有的液位挡板都在相同的高度上,并应液位挡板高度的公差为-.25mm---+.25mm,否则将会导致离心机受力不均匀,产生剧烈振动。